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FR배선 장치
우리는 고객과 협력하고 관련 표준을 연구하여 다양한 시장의 다양한 배선 장치에 가장 적합한 체크리스트를 설계합니다. 검사원을 적절하게 교육함으로써 우리 팀은 육안 검사와 기계 및 전기 테스트를 통해 다양한 유형의 배선 장치를 검사할 수 있습니다.
| 체크리스트 | |
|---|---|
| 체크리스트 설명 | |
| 수량 확인 | - PO에 따라 수량을 확인해야 합니다. |
| 포장 품질 | - 상자의 견고함을 확인하십시오. 불필요한 공간이 낭비되지 않도록 합니다. |
| 삽화 및 레이블 | - 라벨, 설명 및 라인 도면은 실제 제품과 일치해야 합니다. |
| 사용 설명서 | - 취급설명서/배선도에 이상이 없는지 확인하십시오. |
| 마킹, 로고 및 라벨링 | - 제품의 모든 표시는 정확하고 영구적으로 내구성이 있고 읽을 수 있어야 합니다. 나사, 제거 가능한 와셔 또는 기타 쉽게 제거할 수 있는 부품 또는 별도 판매용 부품 위에 올려서는 안 됩니다. |
| QC 통과 및 날짜 레이블 | - 제품에는 "QC 통과/생산일자" 라벨이 부착되어 있어야 합니다. |
| 배치 /PO 번호 | - 배치/PO 번호는 제품의 뒷면에 각인되어야 합니다. |
| 제품 표면 및 구조 육안 검사 | - 플라스틱 부품에서 이젝터 핀 패드 주변의 플래시를 제거해야 하며 명백한 싱크 마크 및 균열/파손이 허용되지 않습니다. - 금속 부품에는 날카로운 모서리, 균열/파손, 녹 및 버가 허용되지 않습니다. - 제품 표면은 눈에 띄는 흠집, 녹 또는 손상이 없어야 합니다. |
| WEEE 기호 준수 |  Wheelie bin 기호는 스위치, 소켓, 스퍼, 동축 및 음성 제품을 포함한 모든 전기 장치에 적용됩니다. 백판, 패트리스 박스 등 또는 전기가 통하지 않는 품목에는 적용되지 않습니다. 최소 크기는 대각선 X가 5.00mm입니다. 이상적으로는 전면 플레이트의 뒷면에서 적절한 위치를 찾을 수 있는 경우 이 표시를 플라스틱으로 성형해야 합니다. |
| 색상 및 마감 일관성 | - 전면판 색상과 마감을 주의 깊게 확인하고 일관성이 있고 참조 샘플과 잘 일치하는지 확인하십시오. - 표면에 오염이 허용되지 않습니다. |
| 전기도금 품질 | - 도금된 제품의 표면은 흠집, 기포, 자국 및 벗겨짐이 없어야 하며, 참고 샘플 및 설명과 일치해야 합니다. |
| 치수 확인 | - 스위치, 소켓 및 상자는 해당 표준 시트가 있는 경우 이를 준수해야 합니다. 적합성은 측정으로 확인합니다. |
| 재료 적합성 | - 제품에 사용된 재료가 사양에 맞는지 확인하십시오. |
| 터미널 배치 | - 제품에는 올바른 단자 배열이 있어야 하며 모든 것이 명확하게 표시되어야 합니다(L, N & E 등). |
| 스위치 작동 확인 | - 스위치 로커를 수동으로 조작(최소 20회)하여 스위치 로커가 원활하게 작동하는지 확인합니다. 어떤 스위치도 끼이거나 끼여서는 안 됩니다. |
| 단자 나사 | - 모든 소켓과 스위치에는 홈이 있는 나사를 사용해야 합니다. 전선은 조일 때 나사 머리가 벗겨지지 않고 단자에 단단히 삽입될 수 있어야 합니다. |
| 고정 나사 | - 고정 나사의 크기를 확인하고 제공된 고정 나사를 사용하여 소켓과 스위치를 벽 상자에 맞춥니다. - 나사로 인해 몰딩이나 스트립이 파손되지 않아야 합니다. - 고정 나사가 제자리에 있으면 나사 캡 덮개가 구멍에 들어갈 수 있고 전면 플레이트의 면과 같은 높이가 되어야 합니다. |
| 소켓 삽입 확인 | - 표준 13A 플러그톱으로 소켓 삽입을 테스트합니다. 소켓 내의 접지 핀 연결은 플러그 접지 핀을 삽입할 수 있도록 적절한 크기여야 하며 연결 스프링은 플러그를 뽑은 후 안전 셔터 몰딩이 닫힌 위치로 쉽게 돌아갈 수 있도록 해야 합니다. - 수동 삽입은 최소 20회 시도해야 합니다. |
| 풀 코드 스위치 기계적 작동 | - 코드를 20회 이상 수동으로 당겨 기계적 작동을 확인하십시오. 작동 중에 메커니즘이 걸리지 않아야 합니다. |
| 펜던트 세트/실링 로즈 | - 램프 홀더는 위에서 보았을 때 두 개의 내부 케이블이 보이지 않도록 해야 합니다. 램프 홀더에는 두 개의 내부 케이블이 보이지 않도록 몰딩된 트림이 있어야 합니다. - 코드를 당겨서 코드와 단자가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. |
| 정션 박스 | - 정션 박스 코드 그리드를 확인하십시오. 코드 그립은 X 2 1.5mm2 안전하게 배선하십시오. - 나사는 적절한 크기여야 하며 베이스 몰딩의 나사 삽입물과 충분히 접촉하여 코드 그립을 조일 수 있어야 합니다. |
| 패드 인쇄 또는 레이저 에칭 품질 | 제품의 "ON" 및 "OFF"의 패드 인쇄 또는 레이저 에칭은 깨끗하고 깨끗해야 합니다. |
| 네온 렌즈의 기능과 위치 | - 네온 렌즈는 전면 플레이트를 상자에 제공할 때 네온 렌즈를 밀어내지 않도록 전면 플레이트의 상단 가장자리에 너무 가깝게 위치하지 않아야 합니다. - 네온 렌즈가 켜지는지 테스트합니다. |
| 퓨즈 연결 장치 | - 퓨즈를 빼내고 멀티미터를 사용하여 퓨즈가 끊어졌는지 확인하십시오. - 퓨즈와 퓨즈 캐리어를 다시 삽입하여 전면 플레이트에 제대로 맞는지 확인합니다. |
| 패트리스 박스 | - 몰딩이 왜곡되어서는 안됩니다. 몰딩이 뒤틀리는지 확인하기 위해 두 개의 상자를 연달아 놓습니다. - 고정 나사를 사용하여 나사 삽입물의 품질을 확인하십시오. |
| USB 충전 포트 | - USB 포트의 출력 전압 및 전류를 확인하십시오. - USB 소켓에서 에이징 테스트를 수행해야 합니다. |
| RCD 소켓 기능 | - 트립 전류 테스트(제품 사양: ≤ 30mA); - 테스트 버튼 확인 - 트립 시간 테스트 (제품 사양: ≤ 40ms) |
| 메탈클래드 박스 코팅 | - 코팅의 색상은 모든 제품에서 일관되어야 하며 참조 샘플과 일치해야 합니다. - 분체도료의 접착력을 확인하기 위해 Crosscut test를 실시한다. |
| 메탈클래드 박스 구조 | - 상자는 직선이어야 하고 왜곡되지 않아야 합니다. - 덮개와 고정 나사가 있는 상자를 확인하여 잘 맞는지 확인하십시오. |
| 메탈클래드 박스 어스 러그 | - 접지 러그의 위치 및 견고성 확인 - 드라이버를 사용하여 나사가 벗겨졌는지 확인하십시오. |
| Metalclad 상자 녹아웃 | - 녹아웃 직경 측정(20mm) - 녹아웃 기계적 강도 확인 |
| 내후성 인클로저 - IP | - IP 56 테스트는 인클로저에서 수행되어야 합니다. - 개스킷의 품질을 확인하십시오 |
| 내후성 인클로저 - 나사 | - 나사는 내습성을 위해 스테인리스강이어야 합니다. - 염수 분무 시험 장비가 있는 경우 수행해야 합니다. |
| 기계 스위치 수명 테스트 | - 시간이 허락하고 장비를 사용할 수 있는 경우 공장에서 온오프 기계적 수명 주기 테스트를 수행해야 합니다. |
| 소켓 클램프 힘 테스트 | - 소켓에 대한 죔력 테스트, 36N 무게 |
| 단자 연속성 테스트 | - 멀티 미터를 사용하여 단자의 연속성을 확인하십시오. |
| 난연성 시험 | - 플라스틱 몰딩에 불을 붙이고 불꽃이 스스로 구별되는지 확인합니다. |
| 하이팟 테스트 | - 하이 포트 2.0 KV 테스트 |
